تأثیر اشتباهات و ناکارآمدی طراحی مهندسی بر هزینه پروژه
- حمید زینالی
- نرم افزار ایپلن, وبلاگ
- 1405/06/19
- این مقاله بروزرسانی شده 19 شهریور 1405
طراحی مهندسی؛ چگونه ناکارآمدیهای مهندسی سودآوری ساخت تابلو را کاهش میدهند؟
کسبوکارهای فعال در زمینه ساخت تابلو و پنل برق، معمولاً با حاشیه سود محدودی فعالیت میکنند. به همین دلیل، کوچکترین اشتباهات طراحی مهندسی میتواند تأثیر مستقیمی بر هزینهها و سودآوری پروژه داشته باشد.
استفاده از ابزارهای جدا از هم، فرآیندهای دستی، ورود چندباره اطلاعات و وابستگی بیش از حد به دانش افراد، هزینههایی ایجاد میکند که در هر پروژه بیشتر میشوند. این اشتباهات طراحی مهندسی ممکن است در ابتدا چندان جدی به نظر نرسند، اما زمانی که چندین پروژه بهصورت همزمان اجرا میشوند، میتوانند به یک مانع جدی برای رشد و سودآوری کسبوکار تبدیل شوند.
استفاده از یک پلتفرم یکپارچه ECAD مانند EPLAN میتواند بخشی از این اشتباهات طراحی مهندسی برطرف کند و به کسبوکارها کمک کند زمان اجرای پروژه را کاهش دهند، اشتباهات طراحی مهندسی را کنترل کنند و ظرفیت اجرای پروژههای بیشتری را داشته باشند.
چرا طراحی مهندسی روی سودآوری ساخت تابلو تأثیر دارد؟
مالکان و مدیران کسبوکارهای ساخت تابلو با چالشهای مختلفی روبهرو هستند. افزایش هزینه نیروی انسانی، نوسان در زنجیره تأمین، دشواری دسترسی به برخی قطعات و افزایش انتظار مشتریان برای تحویل سریعتر، همگی فشار بیشتری بر حاشیه سود وارد میکنند.
در چنین شرایطی، کاهش هزینههای غیرضروری اهمیت زیادی پیدا میکند. یکی از مهمترین بخشهایی که میتوان در آن این هزینهها را کنترل کرد، فرآیند طراحی مهندسی است.
اگر طراحی پروژه از ابتدا بر اساس یک فرآیند استاندارد، منظم و یکپارچه انجام شود، بسیاری از دوبارهکاریها و خطاهایی که در مراحل بعدی پروژه ایجاد میشوند، قابل پیشگیری خواهند بود.
به بیان ساده، هرچه مشکلات و اشتباهات طراحی مهندسی زودتر شناسایی شوند، هزینه اصلاح آنها نیز کمتر خواهد بود.
ناکارآمدی طراحی مهندسی چگونه ایجاد میشود؟
یکی از اشتباهات طراحی مهندسی اصلی این است که اشتباهات مهندسی معمولاً بهصورت مستقیم در صورتهای مالی شرکت دیده نمیشوند.
برای مثال، ممکن است یک مهندس هر روز بخشی از زمان خود را صرف کارهایی مانند ورود مجدد اطلاعات، اصلاح دستی نقشهها، جستوجوی اطلاعات قطعات، تهیه مستندات یا هماهنگ کردن اطلاعات بین نرمافزارهای مختلف کند.
هرکدام از این فعالیتها شاید بهتنهایی زمان زیادی نگیرند، اما وقتی همین فرآیند در چندین پروژه تکرار شود، مجموع زمان و هزینه آن قابل توجه خواهد بود.
بخشی از هزینههای پنهان طراحی مهندسی را میتوان در موارد زیر مشاهده کرد:
- طولانی شدن زمان اجرای پروژه
- دوبارهکاری در طراحی نقشههای برق
- اصلاحات در مراحل پایانی پروژه
- ایجاد خطا در مستندات مهندسی
- اتلاف زمان مهندسان متخصص برای کارهای تکراری
- تأخیر در تحویل مستندات به کارگاه
- افزایش هزینههای تولید و مونتاژ
- وابستگی زیاد به دانش یک یا چند نیروی متخصص
فرآیندهای دستی چگونه سودآوری پروژه را کاهش میدهند؟
زمانی که طراحی مهندسی به ابزارهای جدا از هم و فرآیندهای دستی وابسته باشد، بسیاری از اطلاعات باید چندین بار وارد یا کنترل شوند.
برای مثال، ممکن است اطلاعات یک تجهیز ابتدا در نقشه وارد شود و سپس همان اطلاعات برای تهیه لیست قطعات، گزارشها، مستندات تولید یا سایر بخشهای پروژه دوباره مورد استفاده قرار گیرد.
هر بار ورود دستی اطلاعات، احتمال ایجاد اشتباهات طراحی مهندسی را افزایش میدهد.
از طرف دیگر، مهندسان ممکن است به جای استفاده از دادهها و استانداردهای از قبل تعریفشده، بخشی از طراحی را از ابتدا انجام دهند. در نتیجه، زمان زیادی صرف فعالیتهایی میشود که میتوانستند به شکل استاندارد و قابل استفاده مجدد در پروژههای بعدی مورد استفاده قرار بگیرند.
خطاهای طراحی مهندسی؛ هزینهای که در مراحل بعدی چند برابر میشود
یکی از مهمترین پیامدهای ضعف در فرآیند طراحی مهندسی، کشف دیرهنگام خطاهاست.
فرض کنید یک اشتباه در نقشه الکتریکی در مرحله طراحی ایجاد شده باشد. اگر این خطا در همان مرحله شناسایی شود، معمولاً اصلاح آن زمان و هزینه زیادی نیاز ندارد.
اما اگر همان خطا در زمان تولید، سیمکشی، مونتاژ یا تست تابلو شناسایی شود، اصلاح آن میتواند بسیار پرهزینهتر باشد.
در این شرایط ممکن است نیاز به اصلاح نقشه، تغییر سیمکشی، تعویض قطعات، توقف بخشی از فرآیند تولید یا حتی انجام دوباره برخی مراحل پروژه باشد.
بنابراین، یکی از اهداف مهم طراحی مهندسی حرفهای این است که خطاها تا حد امکان در همان مراحل اولیه شناسایی و اصلاح شوند.
نقش استانداردسازی در بهبود طراحی مهندسی
استانداردسازی یکی از مهمترین راهکارها برای کاهش ناکارآمدی در فرآیند طراحی است.
وقتی شرکت یک روش مشخص برای طراحی پروژهها داشته باشد، مهندسان مجبور نیستند برای هر پروژه همه چیز را از ابتدا ایجاد کنند. قالبهای پروژه، سمبلها، اطلاعات قطعات، استانداردهای نامگذاری، ساختار صفحات و گزارشهای مورد نیاز میتوانند از قبل تعریف شوند.
همچنین استانداردسازی باعث میشود دانش مهندسی فقط در ذهن یک فرد باقی نماند و بخش بیشتری از آن در قالب دادهها، استانداردها و ساختارهای قابل استفاده مجدد در سازمان ثبت شود.
EPLAN چگونه میتواند به بهبود طراحی مهندسی کمک کند؟
یکی از راهکارهای مدرن برای مدیریت فرآیند طراحی برق، استفاده از پلتفرمهای مهندسی یکپارچه مانند EPLAN است.
EPLAN یک محیط مهندسی ECAD فراهم میکند که در آن میتوان بخشهای مختلف طراحی الکتریکی را در یک Workflow منظمتر مدیریت کرد.
برای مثال، اطلاعات تجهیزات، نقشههای الکتریکی، دادههای قطعات و گزارشهای مهندسی میتوانند به شکل ساختاریافته در پروژه مورد استفاده قرار بگیرند.
این یکپارچگی میتواند نیاز به ورود مجدد اطلاعات را کاهش دهد و احتمال ایجاد مغایرت بین بخشهای مختلف پروژه را کمتر کند.
در نتیجه، مهندسان میتوانند زمان بیشتری را صرف فعالیتهای واقعی مهندسی و تصمیمگیریهای فنی کنند و زمان کمتری را به کارهای تکراری و دستی اختصاص دهند.
طراحی مهندسی کارآمد؛ یک مزیت رقابتی برای تابلوسازان
در بازار رقابتی ساخت تابلو برق، تنها کاهش قیمت نمیتواند عامل موفقیت یک شرکت باشد. سرعت تحویل، کیفیت مستندات، کاهش خطا و توانایی اجرای همزمان چند پروژه نیز اهمیت زیادی دارند.
به همین دلیل، بهینهسازی طراحی مهندسی میتواند به یک مزیت رقابتی تبدیل شود.
شرکتی که بتواند با تعداد نیروی مشابه، پروژههای بیشتری را در زمان کوتاهتر و با خطای کمتر اجرا کند، ظرفیت بیشتری برای پذیرش پروژههای جدید خواهد داشت.
در نهایت، بهبود طراحی مهندسی فقط به معنای سریعتر نقشه کشیدن نیست؛ بلکه به معنای ایجاد یک فرآیند مهندسی استاندارد، قابل تکرار و مقیاسپذیر است که بتواند از مرحله طراحی تا تولید و مستندسازی، اطلاعات پروژه را بهتر مدیریت کند.
خطا در اسناد مهندسی چگونه هزینه ایجاد میکند؟
خطاهای ایجادشده در فرآیند طراحی مهندسی فقط به نقشهها محدود نمیشوند و میتوانند به بخشهای دیگر پروژه نیز منتقل شوند.
برای مثال، اسناد و گزارشهایی مانند صورتحساب مواد (BOM) ممکن است شامل اطلاعات اشتباه باشند. اگر این اطلاعات بدون بررسی دقیق به واحد تدارکات منتقل شوند، احتمال سفارش اشتباه قطعات افزایش پیدا میکند.
در چنین شرایطی ممکن است شرکت مجبور شود قطعات صحیح را دوباره و بهصورت اضطراری سفارش دهد. این موضوع علاوه بر ایجاد دوبارهکاری، میتواند هزینههای حملونقل و زمان تأمین قطعات را نیز افزایش دهد.
بنابراین، دقت اطلاعات تولیدشده در مرحله طراحی مهندسی، تأثیر مستقیمی بر عملکرد بخشهای تدارکات و تولید دارد.
وابستگی به مهندسان باتجربه؛ یک چالش پنهان
یکی دیگر از اشتباهات طراحی مهندسی در شرکتهای مهندسی این است که دانش و تجربه فنی به جای اینکه در یک سیستم مشترک و استاندارد ثبت شود، در اختیار تعداد محدودی از افراد باقی میماند.
در این شرایط، بخشی از ظرفیت شرکت به حضور و در دسترس بودن چند مهندس ارشد وابسته میشود. اگر یکی از این افراد درگیر پروژه دیگری باشد یا در دسترس نباشد، سرعت اجرای پروژه نیز کاهش پیدا میکند.
این وابستگی میتواند رشد کسبوکار را محدود کند؛ زیرا افزایش تعداد پروژهها الزاماً با افزایش متناسب نیروی متخصص امکانپذیر نیست.
چرا دیجیتالی شدن طراحی مهندسی اهمیت دارد؟
هرچه فرآیند طراحی مهندسی به فعالیتهای دستی و تکراری بیشتری وابسته باشد، فشار بیشتری بر مهندسان باتجربه وارد خواهد شد.
در این شرایط، مهندسان ارشد زمان زیادی را صرف بررسی، اصلاح و انجام فعالیتهای تکراری میکنند؛ در حالی که میتوانستند روی تصمیمهای مهمتر و پیچیدهتر مهندسی تمرکز کنند.
از طرف دیگر، آموزش مهندسان کمتجربه نیز دشوارتر میشود؛ زیرا بخش زیادی از دانش مورد نیاز برای اجرای پروژه در قالب یک سیستم استاندارد و قابل استفاده مجدد ثبت نشده است.
به همین دلیل، دیجیتالی شدن فرآیندهای مهندسی و استفاده از اتوماسیون میتواند نقش مهمی در افزایش بهرهوری، کاهش خطا و افزایش ظرفیت اجرای پروژهها داشته باشد.
چرا شرکتها به سمت دیجیتالی شدن مهندسی میروند؟
وقتی حاشیه سود شرکتها کاهش پیدا میکند، صرفاً افزایش تعداد پروژهها نمیتواند راهکار مناسبی برای رشد باشد.
اگر فرآیندهای داخلی همچنان زمانبر و پرخطا باشند، افزایش تعداد پروژهها حتی میتواند فشار بیشتری بر تیم مهندسی و تولید وارد کند.
به همین دلیل، بسیاری از شرکتها به سمت فناوری، اتوماسیون و دیجیتالی شدن طراحی مهندسی حرکت میکنند تا بتوانند با منابع موجود، پروژههای بیشتری را سریعتر و با خطای کمتر اجرا کنند.
هدف اصلی این تغییر، فقط استفاده از یک نرمافزار جدید نیست؛ بلکه ایجاد یک فرآیند مهندسی استاندارد، یکپارچه و قابل توسعه است.
EPLAN چگونه ناکارآمدیهای طراحی مهندسی را کاهش میدهد؟
پلتفرم ECAD ایپلن با جایگزین کردن فرآیندهای دستی و پراکنده با یک محیط مهندسی یکپارچه، میتواند بسیاری از مشکلات ساختاری در طراحی مهندسی برق را کاهش دهد.
یکی از مزیتهای مهم EPLAN، امکان ارتباط آن با سیستمهایی مانند ERP، PLM و PDM است. این یکپارچگی باعث میشود اطلاعات طراحی بتوانند بدون ورود مجدد اطلاعات یا تبدیل مداوم فرمتها، به بخشهایی مانند تدارکات و تولید منتقل شوند.
در نتیجه، یکی از منابع رایج خطا یعنی انتقال دستی اطلاعات بین مهندسی و کارگاه کاهش پیدا میکند و فرآیند اجرای پروژه میتواند سریعتر شود.
تولید اتومات BOM در فرآیند طراحی
در یک فرآیند مهندسی یکپارچه، صورتحساب مواد یا BOM لازم نیست در پایان پروژه بهصورت جداگانه و دستی تهیه شود.
اطلاعات مورد نیاز برای BOM میتواند همزمان با پیشرفت طراحی و بر اساس دادههای موجود در پروژه تولید شود. در نتیجه، اطلاعات قطعات زودتر در اختیار واحد تدارکات قرار میگیرد و امکان بررسی و اعتبارسنجی آنها نیز بیشتر میشود.
این روش میتواند احتمال سفارش قطعات اشتباه و دوبارهکاری در فرآیند خرید را کاهش دهد.
اتصال نقشههای EPLAN به اطلاعات قطعات
شماتیکهای EPLAN فقط مجموعهای از خطوط و سمبلهای ثابت نیستند. اطلاعات تجهیزات و قطعات میتوانند به دادههای مربوط به محصولات سازندگان متصل باشند.
این موضوع باعث میشود مدیریت تغییرات در پروژه سادهتر شود. برای مثال، زمانی که مشخصات یا محدوده یک محصول تغییر میکند، نیازی نیست اطلاعات مربوط به آن در چندین سند بهصورت دستی اصلاح شود.
در نتیجه، مدیریت دادهها در فرآیند طراحی مهندسی دقیقتر و قابل کنترلتر خواهد بود.
استفاده مجدد از ماکروها در طراحی مهندسی
یکی دیگر از قابلیتهای مهم EPLAN، استفاده از کتابخانههای ماکرو است.
اگر یک مدار یا مجموعه مدار قبلاً طراحی، بررسی و تأیید شده باشد، میتوان آن را بهعنوان یک ساختار قابل استفاده مجدد در پروژههای بعدی به کار برد.
به این ترتیب، مهندسان مجبور نیستند برای هر پروژه یک مدار مشابه را از ابتدا ترسیم کنند.
استفاده مجدد از ماکروها میتواند زمان مورد نیاز برای طراحی پروژههای جدید را کاهش دهد و در عین حال احتمال ایجاد خطاهای جدید را نیز کمتر کند.
طراحی سهبعدی تابلو برق و افزایش سرعت مهندسی
در پروژههای طراحی تابلو برق، استفاده از محیط سهبعدی نیز میتواند تأثیر قابل توجهی بر سرعت فرآیند مهندسی داشته باشد.
بر اساس منبع Engineering 4.0: 2019 European 4.0 Transformation Center GmbH و EPLAN، طراحی تابلو در محیط سهبعدی EPLAN میتواند در برخی سناریوها ۱۰ تا ۲۰ برابر سریعتر از ترسیم همان تابلو با شماتیکهای دوبعدی باشد.
این قابلیت به مهندسان اجازه میدهد علاوه بر طراحی مدارهای الکتریکی، جانمایی تجهیزات داخل تابلو را نیز در یک محیط سهبعدی بررسی و مدیریت کنند.
در نتیجه، ارتباط بین طراحی الکتریکی و ساخت فیزیکی تابلو بهتر میشود و بخشی از خطاهای احتمالی پیش از ورود پروژه به مرحله تولید قابل شناسایی خواهد بود.
دسترسی به دادههای محصول و موجودی در فرآیند تأمین
ارتباط میان طراحی مهندسی و تدارکات تنها به تولید BOM محدود نمیشود.
فروشگاه آنلاین MyRittal نیز امکان استفاده از اطلاعات محصول و بررسی موجودی تجهیزات مرتبط با محصولات Rittal را فراهم میکند. این اطلاعات میتواند برای تجهیزاتی مانند محفظهها، سیستمهای خنککننده و لوازم جانبی مورد استفاده قرار گیرد.
دسترسی به اطلاعات بهروز محصول و موجودی میتواند به تیم تدارکات کمک کند تصمیمهای دقیقتری بگیرد و در شرایطی که زنجیره تأمین با اختلال مواجه است، ریسک تأخیر در تهیه تجهیزات را کاهش دهد.
نقش طراحی مهندسی در نقشه راه دیجیتال
دیجیتالی شدن طراحی مهندسی فقط به معنای خرید یک نرمافزار جدید نیست. برای یک کسبوکار ساخت تابلو برق، این تغییر میتواند بخشی از یک استراتژی بلندمدت برای افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها و ایجاد ظرفیت بیشتر برای اجرای پروژهها باشد.
از دیدگاه استراتژیک، استفاده از EPLAN میتواند مهندسی را از یک فعالیت پرهزینه و وابسته به فرآیندهای دستی، به یک دارایی استاندارد و قابل توسعه برای کسبوکار تبدیل کند.
چگونه طراحی مهندسی دیجیتال به رشد کسبوکار کمک میکند؟
یکی از مهمترین مزایای دیجیتالی شدن فرآیند طراحی مهندسی، افزایش خروجی هر مهندس است.
وقتی بسیاری از فعالیتهای تکراری خودکار شوند و مهندسان بتوانند از استانداردها، دادههای قطعات و ماکروهای از قبل آمادهشده استفاده کنند، زمان کمتری برای کارهای تکراری صرف میشود.
در نتیجه، شرکت میتواند بدون اینکه الزاماً تعداد نیروی انسانی را افزایش دهد، ظرفیت مهندسی خود را بیشتر کند.
به زبان ساده، هدف این نیست که مهندسان بیشتری استخدام کنید؛ بلکه باید کاری کنید که هر مهندس بتواند در زمان مشخص، خروجی بیشتر و باکیفیتتری تولید کند.
پیشبینیپذیرتر شدن زمان تحویل پروژه
یکی دیگر از مزایای یک فرآیند استاندارد طراحی مهندسی، قابل پیشبینیتر شدن زمان اجرای پروژه است.
وقتی روش طراحی، دادههای پروژه، مستندات و فرآیندهای مهندسی ساختار مشخصی داشته باشند، تخمین زمان مورد نیاز برای اجرای پروژه نیز دقیقتر میشود.
تحویل بهموقع پروژه علاوه بر افزایش رضایت مشتری، میتواند ریسک تأخیر و هزینههای ناشی از جریمههای قراردادی را نیز کاهش دهد.
در بازار رقابتی ساخت تابلو برق، توانایی ارائه یک زمانبندی قابل اعتماد میتواند به یکی از مزیتهای مهم یک شرکت تبدیل شود.
استفاده بهتر از مهندسان کمتجربه
دیجیتالی شدن فرآیند طراحی مهندسی فقط برای مهندسان ارشد مفید نیست.
وقتی یک چارچوب استاندارد برای طراحی وجود داشته باشد، مهندسان کمتجربه نیز میتوانند بخش بیشتری از پروژه را با اطمینان انجام دهند.
به جای اینکه یک مهندس تازهکار برای هر پروژه مجبور باشد همه چیز را از ابتدا یاد بگیرد، میتواند از ساختارها، استانداردها و نمونههای تأییدشده قبلی استفاده کند.
این موضوع باعث میشود فرآیند آموزش نیروهای جدید سریعتر شود و آنها زودتر بتوانند در پروژههای واقعی نقش مؤثری داشته باشند.
تبدیل دانش مهندسان ارشد به دانش سازمانی
یکی از مهمترین مزایای دیجیتالی شدن طراحی مهندسی، کاهش وابستگی کسبوکار به دانش افراد خاص است.
در بسیاری از شرکتها، بخش مهمی از تجربه و دانش فنی در ذهن مهندسان ارشد قرار دارد. اگر این افراد در دسترس نباشند، بخشی از فرآیند تصمیمگیری یا اجرای پروژه نیز ممکن است با مشکل مواجه شود.
با استانداردسازی فرآیندها، استفاده از کتابخانهها، ماکروها و دادههای مهندسی، بخشی از این دانش میتواند در سیستم ثبت و برای پروژههای آینده قابل استفاده باشد.
در نتیجه، دانش فردی به تدریج به دانش سازمانی تبدیل میشود.
این تغییر باعث میشود کسبوکار انعطافپذیرتر شود و در زمان افزایش تعداد پروژهها، وابستگی آن به تعداد محدودی از افراد کاهش پیدا کند.
طراحی مهندسی؛ زیرساختی برای مقیاسپذیری کسبوکار
زمانی که فرآیند طراحی مهندسی استاندارد و دیجیتال شود، افزایش تعداد پروژهها الزاماً به معنای افزایش متناسب نیروی انسانی نخواهد بود.
شرکت میتواند از دادهها، استانداردها و ساختارهای موجود در پروژههای جدید نیز استفاده کند و بخش بیشتری از فرآیند را به شکل تکرارپذیر انجام دهد.
به همین دلیل، دیجیتالی شدن طراحی مهندسی میتواند یکی از پایههای مهم مقیاسپذیری کسبوکارهای ساخت تابلو برق باشد.
جمعبندی
اگر یک سازنده تابلو برق به دنبال افزایش ظرفیت تولید، حفظ حاشیه سود و اجرای پروژههای بیشتر است، طراحی مهندسی یکی از مهمترین بخشهایی است که باید مورد توجه قرار گیرد.
استفاده از یک پلتفرم مهندسی یکپارچه مانند EPLAN میتواند با کاهش فعالیتهای دستی، استانداردسازی فرآیندها، استفاده مجدد از طراحیهای تأییدشده و مدیریت بهتر دادههای مهندسی، بهرهوری تیم را افزایش دهد.
در نهایت، ارزش واقعی دیجیتالی شدن طراحی مهندسی فقط در سرعت بیشتر نقشهکشی خلاصه نمیشود؛ بلکه در ایجاد یک سیستم مهندسی استاندارد، قابل تکرار و مقیاسپذیر است که به کسبوکار اجازه میدهد با منابع موجود، پروژههای بیشتری را با کیفیت و کنترل بهتر اجرا کند.
آیا این مقاله برایتان مفید بود؟
