چگونه بهرهوری در ساخت تابلو برق را ۳۰٪ افزایش دهیم؟ راهکار Rittal و EPLAN
- حمید زینالی
- تابلو برق, نرم افزار ایپلن, وبلاگ
- 1405/05/24
- این مقاله بروزرسانی شده 24 مرداد 1405
تحول در صنعت ساخت تابلوهای برق
در عصر حاضر، صنعت ساخت تابلوهای برق و تجهیزات کنترلی در آستانه یک تحول بزرگ قرار دارد. دیگر روشهای سنتی پاسخگوی نیازهای بازار مدرن نیستند. این مقاله به بررسی چالشها، راهکارها، افزایش سرعت ساخت تابلو برق و نتایج حاصل از پیادهسازی مفاهیم “تولید نسل ۴.۰” (Manufacturing 4.0) در این صنعت میپردازد.
بخش اول: چالشهای بنیادین در ساخت تابلوهای برق
سازندگان تابلو برق امروزه با فشار چهارگانهای روبرو هستند که بقای اقتصادی آنها را تهدید میکند:
1. زمان تحویل بسیار کوتاه: مشتریان انتظار دارند پروژهها در کمترین زمان ممکن از مرحله طراحی به مرحله بهرهبرداری برسند.
2. استانداردهای کیفی سختگیرانه: تقاضا برای کیفیت بالا هم از سوی خود سازندگان (به عنوان یک ارزش برند) و هم از سوی مشتریان و استانداردهای بینالمللی به شدت افزایش یافته است.
3. تنوع بیپایان محصولات (Variants): به دلیل سفارشیسازی شدن پروژهها، تعداد متغیرها و مدلهای مختلف در فرآیند تولید بسیار بالاست که مدیریت آنها به صورت دستی عملاً غیرممکن است.
4. فشار هزینهها: در کنار تمام انتظارات بالا، قیمت تمام شده باید رقابتی باقی بماند.
بخش دوم: الزامات تولید آیندهنگر
برای عبور از چالشهای ذکر شده، نیاز به یک بازنگری کلی در فرآیند تولید است. بر اساس مستندات، پیشنیاز اصلی این تغییر، داشتن شرکای استراتژیک است که بتوانند در تمامی مراحل (از برنامهریزی تا تولید) همراه سازنده باشند.
۱. نقش دادهها و ابزارهای برنامهریزی
سنگ بنای تولید هوشمند، دادههای قابل اطمینان و باکیفیت است. بدون داشتن پایگاه داده دقیق از قطعات، فرآیند طراحی مهندسی با خطا مواجه خواهد شد. همچنین استفاده از ابزارهای برنامهریزی کارآمد (مانند نرمافزار EPLAN) اجازه میدهد تا یک “پیشبرنامهریزی” بهینه صورت گیرد که برای موفقیت کل فرآیند حیاتی است.
۲. دیجیتالیسازی و شبکهسازی سرتاسری
یکی از مفاهیم کلیدی مطرح شده، فرآیندهای “سرتاسری” (End-to-End) است. این یعنی اطلاعات نباید در جزیرههای جداگانه (مثل واحد طراحی و واحد کارگاه) محبوس بمانند. سیستمها باید به صورت دیجیتالی به هم متصل و شبکهای شوند تا امکان استقرار فرآیندهای ناب (Lean Processes) فراهم شود.
در فرآیند ناب، هر فعالیتی که ارزش افزوده ایجاد نمیکند حذف میشود تا بهرهوری به حداکثر برسد
بخش سوم: اتوماسیون؛ تنها راه بهبود بهرهوری
حذف “فعالیتهای زمانبر”
بزرگترین عامل اتلاف وقت در کارگاههای ساخت تابلو برق، کارهای دستی (Manual tasks) هستند. این فعالیتها نه تنها زمانبر هستند، بلکه پتانسیل خطای انسانی را نیز به شدت افزایش میدهند. برای کارآمدتر شدن، باید این فرآیندهای دستی با راهحلهای اتومات جایگزین شوند.
بهینهسازی فیزیکی: بدنه تابلوها
علاوه بر نرمافزار، سختافزار نیز باید هوشمندانه انتخاب شود. استفاده از مفاهیم طراحی در بدنه تابلوها (Enclosure concepts) که باعث سادهسازی فرآیند مونتاژ میشود، یکی از ابزارهای اصلی برای افزایش کارایی در خط تولید است.
بخش چهارم: دستاوردها و نتیجهگیری
پیادهسازی راهکارهای یکپارچه شرکتهایی مانند Rittal و EPLAN، یک کارگاه را از یک محیط سنتی به یک “تولیدکننده صنعتی تابلوبرق” تبدیل میکند.
نتایج ملموس این تحول عبارتند از:
1. افزایش ۳۰ درصدی بهرهوری: که عددی بسیار قابل توجه در بازارهای رقابتی امروز است.
2. 30 درصد افزایش فضای بیشتر
3. 30 درصد مونتاژ سریعتر و افزایش سرعت ساخت تابلو برق
4. دستیابی به هدف تولید نسل ۴.۰: نزدیک شدن به اتوماسیون کامل و کارخانه هوشمند در بخش ساخت تابلو و تجهیزات.
آیا این مقاله برایتان مفید بود؟
