طراحی سیمکشی با دوقلوی دیجیتال؛ تکنولوژی جدید BOMAG
- حمید زینالی
- آموزش eplan harness proD & eplan cable proD, نرم افزار ایپلن, وبلاگ
- 1405/06/16
- این مقاله بروزرسانی شده 16 شهریور 1405
سیمکشی با دوقلوی دیجیتال
چه میشد اگر میتوانستید زمان توسعه ماشینآلات را کاهش دهید، بدون اینکه دقت و کیفیت کار پایین بیاید؟ سیمکشی با دوقلوی دیجیتال یکی از راهکارهایی است که میتواند به این هدف کمک کند.
شرکت بوماگ (BOMAG)، تولیدکننده جهانی ماشینآلات مورد استفاده در ساختوساز جاده، با تغییر روش طراحی و سیمکشی توانسته است مراحل مختلف توسعه را سریعتر و هوشمندانهتر انجام دهد. در این روش، بهجای اینکه طراحی نمونه اولیه مکانیکی و طراحی مهارهای سیمکشی الکتریکی پشت سر هم انجام شوند، هر دو فرآیند به صورت موازی پیش میروند.
این تغییر فقط یک اصلاح ساده در فرآیند تولید نیست؛ بلکه روشی جدید برای کاهش زمان توسعه، افزایش دقت و آمادهسازی سریعتر ماشینآلات است.
بوماگ چگونه فرآیند طراحی سیمکشی را تغییر داده است؟
بوماگ به عنوان یکی از تولیدکنندگان مطرح غلتکهای خاک و آسفالت و سایر تجهیزات راهسازی، تجربه زیادی در زمینه بهینهسازی فرآیندهای تولید دارد.
این شرکت برای بازنگری در نحوه طراحی، آزمایش و تولید سیستمهای سیمکشی خود از نرمافزار Harness proD شرکت EPLAN استفاده میکند. این نرمافزار به مهندسان کمک میکند تا طراحی مهارهای کابل را با دقت بیشتری انجام دهند و اطلاعات لازم برای تولید را سریعتر در اختیار داشته باشند.
در این فرآیند، هم نمونههای اولیه فیزیکی و هم دوقلوی دیجیتال ماشینآلات مورد استفاده قرار میگیرند. به این ترتیب، تیمهای مختلف میتوانند بخشی از کار را پیش از کامل شدن نمونه فیزیکی آغاز کنند.
چرا طراحی سنتی سیمکشی زمانبر بود؟
در روش قبلی، تیم طراحی برق معمولاً نمیتوانست طراحی و تولید مهارهای کابل را تا زمانی که نمونه اولیه مکانیکی تقریباً کامل شود، شروع کند.
ابتدا نمونه اولیه ساخته میشد، سپس اندازهگیریهای لازم روی آن انجام میگرفت و در نهایت مهارهای سیمکشی بر اساس اندازهها و شرایط واقعی نمونه طراحی میشدند.
این روند یک مشکل مهم داشت: طراحی سیمکشی وابسته به تکمیل نمونه اولیه بود.
در نتیجه، اگر ساخت نمونه اولیه به هر دلیلی طول میکشید، طراحی و تولید مهارهای سیمکشی نیز به تأخیر میافتاد. چنین فرآیندی هم زمان توسعه را افزایش میداد و هم باعث میشد تیمهای مهندسی نتوانند به صورت همزمان روی بخشهای مختلف پروژه کار کنند.
سیمکشی با دوقلوی دیجیتال چگونه این مشکل را حل میکند؟
در سیمکشی با دوقلوی دیجیتال، بخشی از اطلاعات مورد نیاز برای طراحی سیمکشی را میتوان از مدل دیجیتال ماشین به دست آورد.
دوقلوی دیجیتال در واقع یک مدل مجازی و دقیق از محصول یا ماشین است که میتواند اطلاعات مربوط به اجزای مختلف آن را در اختیار مهندسان قرار دهد. بنابراین، لازم نیست تیم طراحی برق همیشه منتظر تکمیل نمونه فیزیکی بماند.
به این ترتیب، طراحی نمونه اولیه مکانیکی و طراحی مهارهای سیمکشی میتوانند به صورت موازی انجام شوند.
این روش باعث میشود زمانی که نمونه فیزیکی در حال ساخت است، تیم برق نیز بتواند طراحی سیمکشی را پیش ببرد و بخشی از مراحل تولید را از قبل آماده کند.
چرا موازیسازی در پروژههای بزرگ اهمیت زیادی دارد؟
ممکن است طراحی همزمان نمونه اولیه و سیمکشی در نگاه اول ساده به نظر برسد، اما وقتی حجم سیمکشی یک ماشین واقعی را در نظر بگیریم، اهمیت موضوع مشخصتر میشود.
برای مثال، یک غلتک آسفالت میتواند حدود ۱۰۰۰ کابل مجزا داشته باشد که مجموع طول آنها به بیش از ۲ کیلومتر میرسد.
حتی یک مهار سیمکشی مربوط به موتور نیز میتواند به حدود ۲۰۰ قطعه مختلف نیاز داشته باشد.
بنابراین، طراحی و مدیریت چنین سیستم پیچیدهای نیازمند اطلاعات دقیق، هماهنگی میان تیمهای مختلف و یک فرآیند منظم است. هرچه تعداد کابلها و قطعات بیشتر باشد، انجام دستی اندازهگیریها و اصلاحات نیز زمان بیشتری میگیرد.
مزایای سیمکشی با دوقلوی دیجیتال برای بوماگ
استفاده از دوقلوی دیجیتال و طراحی موازی، چند مزیت مهم برای فرآیند توسعه ماشینآلات دارد:
- کاهش زمان توسعه: طراحی سیمکشی میتواند پیش از تکمیل کامل نمونه فیزیکی آغاز شود.
افزایش دقت: اطلاعات سیمکشی بر اساس مدل دیجیتال و دادههای مهندسی تهیه میشود. - کاهش وابستگی به نمونه اولیه: تیم برق مجبور نیست برای شروع کار خود تا پایان ساخت نمونه مکانیکی منتظر بماند.
- هماهنگی بهتر تیمها: مهندسان مکانیک و برق میتوانند همزمان روی پروژه کار کنند.
- کاهش دوبارهکاری: شناسایی برخی مشکلات در مدل دیجیتال میتواند از ایجاد خطا در مراحل بعدی جلوگیری کند.
- آمادگی سریعتر برای تولید: اطلاعات مورد نیاز برای ساخت مهارهای کابل زودتر آماده میشود.
از نمونه اولیه فیزیکی تا دوقلوی دیجیتال
یکی از مهمترین تغییرات در این رویکرد، حرکت از یک فرآیند کاملاً وابسته به نمونه فیزیکی به سمت یک فرآیند ترکیبی و دیجیتال است.
در روش سنتی، نمونه فیزیکی نقش اصلی را در تعیین مسیر و اندازه سیمها داشت. اما در روش جدید، مدل دیجیتال میتواند بسیاری از این اطلاعات را پیش از آماده شدن نمونه واقعی فراهم کند.
به همین دلیل، سیمکشی با دوقلوی دیجیتال را میتوان بخشی از تحول دیجیتال در طراحی و تولید ماشینآلات دانست؛ رویکردی که هدف آن فقط دیجیتالی کردن یک مرحله نیست، بلکه ایجاد ارتباط بهتر میان طراحی، مهندسی و تولید است.
آینده طراحی سیمکشی ماشینآلات
با پیچیدهتر شدن ماشینآلات راهسازی، تعداد قطعات، کابلها و ارتباطات الکتریکی نیز افزایش پیدا میکند. در چنین شرایطی، روشهای سنتی که به اندازهگیریهای دیرهنگام و نمونههای فیزیکی وابسته هستند، ممکن است پاسخگوی نیاز تولید سریع و دقیق نباشند.
استفاده از دوقلوی دیجیتال برای سیمکشی میتواند به شرکتها کمک کند تا طراحی سیستمهای الکتریکی را زودتر آغاز کنند، خطاها را بهتر شناسایی کنند و زمان رسیدن محصول از مرحله طراحی به تولید را کاهش دهند.
تجربه بوماگ نشان میدهد که وقتی طراحی مکانیکی و سیمکشی الکتریکی به جای فرآیندهای متوالی، به صورت موازی انجام شوند، میتوان فرآیند توسعه ماشینآلات را سریعتر، دقیقتر و کارآمدتر کرد.
EPLAN Harness proD؛ اتصال طراحی دیجیتال به تولید
نرمافزار EPLAN Harness proD دقیقاً برای حل همین چالش طراحی شده است. در این روش، نمایش دیجیتال مهارهای کابل از همان مراحل ابتدایی توسعه نمونه اولیه ایجاد میشود و در ادامه، در تمام مراحل تولید مورد استفاده قرار میگیرد.
مهندسان میتوانند با استفاده از اطلاعات موجود در مدل CAD نمونه اولیه مکانیکی، مهارهای سیمکشی را به صورت سهبعدی طراحی کنند. این اطلاعات شامل مسیر عبور کابلها، محل قرارگیری سیمها و بستها نیز میشود.
یکی از مزیتهای مهم این روش، امکان ایجاد سریع لیست مواد یا BOM است. در نتیجه، اطلاعات مورد نیاز برای ساخت مهارهای سیمکشی از همان مراحل اولیه پروژه در دسترس خواهد بود.
طراحی مکانیکی و الکتریکی به صورت همزمان
یکی از مهمترین مزایای سیمکشی با دوقلوی دیجیتال این است که تیمهای مکانیک و برق دیگر مجبور نیستند به صورت کاملاً متوالی کار کنند.
در روش سنتی، ابتدا طراحی مکانیکی و نمونه اولیه تکمیل میشد و سپس تیم برق بر اساس آن، طراحی مهارهای سیمکشی را انجام میداد. اما با استفاده از مدل دیجیتال و نرمافزار EPLAN Harness proD، هر دو تیم میتوانند تقریباً همزمان روی پروژه کار کنند.
برای مثال، در حالی که مهندسان مکانیک در حال توسعه نمونه اولیه هستند، مهندسان برق میتوانند مسیر کابلها را در مدل سهبعدی مشخص کنند و طراحی مهارهای سیمکشی را پیش ببرند.
این هماهنگی باعث میشود زمان انتظار بین مراحل مختلف کاهش پیدا کند و مشکلات احتمالی نیز زودتر شناسایی شوند.
نتیجه استفاده از دوقلوی دیجیتال چیست؟
استفاده از این روش چند نتیجه مهم برای بوماگ داشته است. مهمترین آنها عبارتاند از:
- صرفهجویی قابل توجه در زمان توسعه و تولید
- همکاری بهتر میان تیمهای مکانیک و برق
- دسترسی همه افراد پروژه به اطلاعات یکسان و بهروز
- کاهش ابهام در مشخصات مهارهای سیمکشی
- امکان طراحی و بررسی سیمکشی پیش از تکمیل نمونه فیزیکی
- آمادهسازی سریعتر اطلاعات مورد نیاز برای تولید
بیش از ۳۰ نمونه اولیه جدید و ۴۰۰ مهار سیمکشی در سال
حجم کاری بوماگ نشان میدهد که چرا استفاده از یک فرآیند دیجیتال برای این شرکت اهمیت زیادی دارد.
مهارهای سیمکشی که پیش از این در داخل شرکت آمادهسازی، تولید و آزمایش میشدند، اکنون میتوانند در صورت نیاز توسط ارائهدهندگان خدمات خارجی نیز مونتاژ شوند. این موضوع امکان افزایش ظرفیت تولید و تقسیم بهتر وظایف را فراهم میکند.
بوماگ برای سال جاری برنامه دارد بیش از ۳۰ نمونه اولیه جدید تولید کند. در کنار این نمونههای اولیه، حدود ۳۰۰ تا ۴۰۰ مهار سیمکشی جدید نیز به حدود ۲۰۰۰ مهار سیمکشی موجود اضافه خواهند شد یا بخشی از آنها جایگزین میشوند.
این حجم از طراحی و تولید نشان میدهد که مدیریت سیمکشی در ماشینآلات مدرن، بدون استفاده از ابزارهای دیجیتال و یکپارچه، میتواند بسیار پیچیده و زمانبر باشد.
چرا سیمکشی با دوقلوی دیجیتال اهمیت دارد؟
وقتی تعداد کابلها، قطعات و اتصالات یک ماشین به هزاران مورد میرسد، کوچکترین خطا در طراحی میتواند باعث دوبارهکاری و افزایش هزینه شود.
سیمکشی با دوقلوی دیجیتال این امکان را فراهم میکند که بسیاری از اطلاعات پیش از ورود محصول به مرحله ساخت فیزیکی بررسی شوند. مهندسان میتوانند مسیر کابلها، محل بستها و نحوه قرارگیری مهار سیمکشی را در محیط سهبعدی بررسی و اصلاح کنند.
در نتیجه، بخشی از مشکلاتی که در گذشته هنگام ساخت نمونه فیزیکی مشخص میشدند، اکنون میتوانند زودتر و در محیط دیجیتال شناسایی شوند.
از طراحی دیجیتال تا تولید واقعی
دوقلوی دیجیتال؛ استفاده از EPLAN و BOMAG
دوقلوی دیجیتال فقط برای ساخت نمونه اولیه نیست.
استفاده از دوقلوی دیجیتال در BOMAG فقط به مرحله ساخت و توسعه نمونههای اولیه محدود نمیشود. این شرکت از نرمافزارهای EPLAN برای بهینهسازی و سرعت بخشیدن به فرآیند تولید سری نیز استفاده میکند.
یکی از مهمترین مزایای این روش، ارتباط یکپارچه میان دیاگرام مدار EPLAN و مدل سهبعدی سیمکشی است. به کمک این ارتباط، مهندسان میتوانند اطلاعات الکتریکی و مکانیکی را در کنار یکدیگر بررسی کنند و طراحی دقیقتری داشته باشند.
این موضوع بهویژه در پروژههایی که تعداد کابلها و قطعات زیاد است، اهمیت زیادی دارد؛ زیرا هر تغییر در طراحی سیمکشی باید با ساختار مکانیکی و سیستم الکتریکی ماشین هماهنگ باشد.
پایگاه داده؛ مدیریت دقیق قطعات سیمکشی
در پشت این فرآیند، یک پایگاه داده جامع قرار دارد که اطلاعات مربوط به قطعات مورد نیاز برای
سیمکشی را مدیریت میکند.
این پایگاه داده میتواند قطعات مختلف مورد استفاده در مهارهای سیمکشی، از جمله قطعات نگهدارنده و بستها، را در خود جای دهد. در نتیجه، مهندسان برای طراحی هر مهار سیمکشی به اطلاعات دقیق و یکپارچهای دسترسی دارند.
این روش باعث میشود احتمال استفاده از قطعه اشتباه یا ایجاد اختلاف میان اطلاعات طراحی و تولید کاهش پیدا کند.
طراحی سهبعدی سیمکشی با EPLAN Harness proD
در مرحله بعد، نرمافزار EPLAN Harness proD برای ایجاد مدل سهبعدی مهارهای سیمکشی استفاده میشود.
این مدل سهبعدی فقط ظاهر و مسیر کابلها را نمایش نمیدهد؛ بلکه اطلاعات مهمی را که برای مونتاژ و تولید لازم است نیز در اختیار قرار میدهد.
اطلاعات بهدستآمده از این فرآیند میتواند به ارائهدهندگان خدمات خارجی منتقل شود. این شرکتها بر اساس دادههای دقیق دریافتشده از BOMAG، مهارهای سیمکشی را تولید و مونتاژ میکنند.
به این ترتیب، اطلاعات تولید از یک منبع مشخص و استاندارد تهیه میشود و همکاری میان BOMAG و شرکای تولیدی آن سادهتر خواهد بود.
کاهش تعداد قطعات؛ تولید سادهتر، طراحی پیچیدهتر
یکی دیگر از نکات مهم در این روش، نحوه طراحی سیمکشی برای مدلهای مختلف ماشینآلات سری است.
سیمکشی مدلهای مختلف به صورت کاملاً جداگانه طراحی نمیشود. در عوض، تا حد امکان تلاش میشود از تعداد کمتری از قطعات مشترک استفاده شود.
این کار مزیت بزرگی برای تولید دارد؛ زیرا هرچه تعداد قطعات و تنوع آنها کمتر باشد، مدیریت موجودی، خرید، مونتاژ و تولید نیز سادهتر خواهد شد.
البته این رویکرد یک چالش نیز ایجاد میکند: طراحی سیمکشی پیچیدهتر میشود.
مهندسان باید یک سیستم سیمکشی را به گونهای طراحی کنند که بتواند در مدلها یا نسخههای مختلف ماشینآلات مورد استفاده قرار گیرد. بنابراین، کاهش تعداد قطعات ممکن است پیچیدگی مرحله طراحی را افزایش دهد.
EPLAN چگونه پیچیدگی طراحی را مدیریت میکند؟
با استفاده از EPLAN Harness proD، این پیچیدگی قابل مدیریتتر میشود. اطلاعات دقیق مدل دیجیتال به مهندسان کمک میکند تا مسیر کابلها، قطعات، اتصالات و سایر جزئیات سیمکشی را در یک محیط سهبعدی بررسی کنند.
در نتیجه، حتی اگر یک مهار سیمکشی برای چند مدل مختلف طراحی شده باشد، میتوان جزئیات آن را با دقت بیشتری مدیریت کرد.
این همان جایی است که سیمکشی با دوقلوی دیجیتال ارزش خود را نشان میدهد: مدل دیجیتال به عنوان یک مرجع مشترک عمل میکند و اطلاعات لازم برای طراحی و تولید را در اختیار تیمهای مختلف قرار میدهد.
تولید همزمان توسط چند شریک
دقت بالای اطلاعات دیجیتال این امکان را برای BOMAG فراهم میکند که حتی مهارهای سیمکشی پیچیده را به صورت همزمان توسط چند شریک تولید کند.
به عبارت دیگر، تولیدکنندگان مختلف میتوانند بر اساس یک مجموعه اطلاعات استاندارد و یکسان، بخشهای مورد نیاز سیمکشی را تولید کنند.
این موضوع برای تولیدکنندهای مانند BOMAG که با حجم بالایی از نمونههای اولیه و ماشینآلات سری سروکار دارد، اهمیت زیادی دارد. زیرا افزایش تعداد پروژهها لزوماً نباید باعث ایجاد آشفتگی در اطلاعات طراحی و تولید شود.
نقش دوقلوی دیجیتال در آینده تولید سیمکشی
ترکیب مدل سهبعدی، اطلاعات الکتریکی، پایگاه داده قطعات و اطلاعات تولید، یک زنجیره دیجیتال ایجاد میکند که از مرحله طراحی تا تولید ادامه دارد.
در چنین ساختاری، سیمکشی با دوقلوی دیجیتال فقط به معنای نمایش سهبعدی کابلها نیست. هدف اصلی، ایجاد یک مدل دیجیتال دقیق و قابل استفاده است که بتواند میان مهندسی مکانیک، مهندسی برق، طراحی سیمکشی و تولید ارتباط برقرار کند.
تجربه BOMAG نشان میدهد که این رویکرد میتواند حتی در پروژههای پیچیده و تولید سری، به کاهش پیچیدگی فرآیند تولید، هماهنگی بهتر با تأمینکنندگان و افزایش سرعت توسعه و ساخت مهارهای سیمکشی کمک کند.
اعمال تغییرات بدون ساخت نمونه اولیه
یکی از مزایای مهم سیمکشی با دوقلوی دیجیتال این است که تغییرات مورد نیاز در یک سری تولیدشده را میتوان بدون ساخت نمونه اولیه فیزیکی اعمال و بررسی کرد.
با استفاده از EPLAN Harness proD، طراحان میتوانند تغییرات مربوط به مسیر کابلها و سایر اجزای سیمکشی را مستقیماً در مدل سهبعدی بررسی کنند. بنابراین، برای هر تغییر کوچک نیازی به ساخت یک نمونه اولیه جدید و انجام اندازهگیریهای فیزیکی نیست.
این قابلیت باعث میشود فرآیند اصلاح طراحی سریعتر شود و هزینه و زمان مورد نیاز برای نمونهسازی کاهش پیدا کند.
بررسی فضای مورد نیاز در مدل سهبعدی
مدل سهبعدی یک مزیت مهم دیگر نیز دارد: طراحان میتوانند پیش از ساخت واقعی، فضای مورد نیاز برای قرارگیری سیمها، شلنگها و لولهها را بررسی کنند.
برای مثال، اگر قرار باشد مسیر یک دسته سیم تغییر کند، طراح میتواند در محیط سهبعدی بررسی کند که آیا فضای کافی برای کابلها و سایر اجزای اطراف آن وجود دارد یا خیر.
این قابلیت باعث میشود همکاری میان مهندسان برق و مکانیک نیز سادهتر شود. هر دو تیم میتوانند بر اساس یک مدل مشترک درباره مسیرها، فضاهای موجود و تغییرات مورد نیاز تصمیمگیری کنند.
در واقع، دوقلوی دیجیتال به یک زبان مشترک میان تیمهای مختلف تبدیل میشود؛ زبانی که به جای حدس و اندازهگیریهای جداگانه، اطلاعات دقیق و قابل مشاهده را در اختیار همه قرار میدهد.
کار همزمان طراحان در سراسر جهان
یکی دیگر از قابلیتهای مهم این سیستم، امکان همکاری همزمان طراحان است. کاربران میتوانند از طریق دسترسی مجازی به سرور، روی دادههای مشترک کار کنند.
در نتیجه، اطلاعات طراحی فقط روی یک کامپیوتر یا در اختیار یک تیم خاص باقی نمیماند. طراحان در نقاط مختلف جهان میتوانند به یک مدل مشترک دسترسی داشته باشند و تغییرات مورد نیاز را در همان محیط اعمال کنند.
این شیوه همکاری، خطر ایجاد نسخههای متفاوت یا اطلاعات قدیمی را کاهش میدهد و هماهنگی میان تیمهای بینالمللی را افزایش میدهد.
دوقلوی دیجیتال؛ یک منبع مشترک برای کل سازمان
وقتی اطلاعات سیمکشی، طراحی مکانیکی، گزینههای مختلف محصول و دادههای تولید در یک محیط دیجیتال در دسترس باشند، شرکت میتواند فرآیند توسعه و تولید را بسیار منسجمتر مدیریت کند.
در این ساختار، سیمکشی با دوقلوی دیجیتال فقط یک ابزار برای طراحی کابلها نیست؛ بلکه بخشی از یک فرآیند گستردهتر برای همکاری میان تیمهای مهندسی و کارخانههای مختلف است.
از طراحی اولیه در بوپارد گرفته تا تولید در کارخانههای مختلف جهان، همه افراد میتوانند به اطلاعات یکسان دسترسی داشته باشند. این یکپارچگی، زمینه را برای توسعه سریعتر، کاهش دوبارهکاری و تولید هماهنگتر ماشینآلات فراهم میکند.
۱۰ سال تجربه BOMAG در برنامهریزی الکتریکی
BOMAG در طول ۱۰ سال گذشته با استفاده از EPLAN Electric P8 و EPLAN Harness proD، فرآیند برنامهریزی و طراحی الکتروتکنیکی خود را بهطور مداوم توسعه داده و بهینه کرده است.
این شرکت با ترکیب طراحی الکتریکی و مدلسازی سهبعدی، توانسته است فرآیند طراحی و تولید سیمکشی را دقیقتر و سریعتر کند.
ایجاد همزمان مدلهای فیزیکی و دیجیتال
یکی از ویژگیهای مهم این رویکرد، ایجاد همزمان نمونههای واقعی و مدلهای دیجیتال است. در حالی که نمونه فیزیکی در حال توسعه است، مدل دیجیتال سیمکشی نیز آماده میشود.
این روش به مهندسان اجازه میدهد بسیاری از جزئیات سیمکشی را پیش از ساخت نهایی بررسی کنند. در نتیجه، مشکلات احتمالی میتوانند زودتر شناسایی و اصلاح شوند.
این همان مزیتی است که سیمکشی با دوقلوی دیجیتال برای فرآیند توسعه ماشینآلات ایجاد میکند.
سادهتر شدن تولید سری با دوقلوی دیجیتال
استفاده از دوقلوی دیجیتال، فرآیند طراحی سیمکشی برای تولید سری را نیز سادهتر کرده است.
اطلاعات موجود در مدل دیجیتال میتواند برای مراحل مختلف تولید مورد استفاده قرار گیرد و به تیمهای مهندسی و تولید کمک کند تا بر اساس یک مجموعه داده یکسان کار کنند.
در نتیجه، فاصله میان طراحی و تولید کاهش پیدا میکند و نیاز به نمونهسازیهای متعدد برای بررسی تغییرات نیز کمتر میشود.
ترکیب دانش طراحی مکانیکی و الکتریکی
یکی از مهمترین دستاوردهای این رویکرد، نزدیکتر شدن طراحی مکانیکی و الکتریکی است.
مهندسان هر دو حوزه میتوانند با استفاده از مدلها و اطلاعات مشترک، مسائل مربوط به فضای نصب، مسیر کابلها، بستها و سایر اجزای ماشین را بهتر بررسی کنند.
به این ترتیب، تجربه و بهترین روشهای کاری تیمهای مکانیکی و الکتریکی در یک فرآیند مشترک کنار هم قرار میگیرند.
جمعبندی
تجربه ۱۰ ساله BOMAG نشان میدهد که ترکیب EPLAN Electric P8، EPLAN Harness proD و دوقلوی دیجیتال میتواند فرآیند طراحی و تولید سیستمهای الکتریکی و سیمکشی را متحول کند.
از ایجاد همزمان مدلهای فیزیکی و دیجیتال گرفته تا تولید سری و همکاری میان بیش از ۳۰ کاربر در سراسر جهان، سیمکشی با دوقلوی دیجیتال به BOMAG کمک کرده است تا طراحی دقیقتر، همکاری بهتر و فرآیند تولید سریعتری داشته باشد.
سؤالات متداول
طراحی دسته سیم به فرآیند برنامهریزی و سازماندهی کابلها، سیمها، کانکتورها و سایر قطعات الکتریکی در یک ماشین گفته میشود. هدف از این طراحی، ایجاد اتصالات الکتریکی مطمئن و ایمن و در عین حال، محافظت از سیمها در برابر شرایط سخت کاری است.
EPLAN Harness proD یک نرمافزار تخصصی برای طراحی سهبعدی دسته سیم و مهارهای کابل است.
این نرمافزار به مهندسان اجازه میدهد بر اساس اطلاعات موجود در مدلهای CAD، مسیر دقیق سیمها و کابلها را مشخص کنند. همچنین میتوان طول کابلها، نقاط اتصال، محل بستها و سایر جزئیات مورد نیاز برای تولید را در مدل سهبعدی تعریف و بررسی کرد.
EPLAN امکان ارتباط میان دیاگرامهای مدار الکتریکی و اطلاعات مکانیکی CAD را فراهم میکند. به این ترتیب، طراحی دسته سیم میتواند در همان چارچوب سهبعدی ماشین انجام شود.
در روشهای سنتی، بسیاری از بررسیهای مربوط به سیمکشی پس از ساخت نمونه فیزیکی انجام میشد. اما در سیمکشی با دوقلوی دیجیتال، بخش زیادی از این بررسیها را میتوان روی مدل دیجیتال انجام داد.
آیا این مقاله برایتان مفید بود؟
